作为台系电阻替代新势力与国内电阻产业的中坚力量，华橙电子始终将 “高品质、高精密” 作为研发与制造的核心准则。我们不仅致力于守卫中国电阻的产量稳定与供应安全，

更以 “淬炼国宝级电阻，成为全球电阻领航者” 为愿景，通过全链条、精细化、智能化的生产工艺，向全球客户交付值得信赖的产品。以下将深入介绍华橙电阻从原料到成品的

完整工艺流程与技术内核。

一、理念引领：品质源于对每个细节的掌控

在生产之前，是理念的确立。华橙坚持以 “自强、协作、精益、感恩” 为核心价值观，将 “可靠品质” 贯穿于每一个生产环节。我们的生产工艺围绕 “数智化、绿色化、品质化” 

三大方向展开，构建适配全球高端市场需求的现代化制造体系，确保每一颗电阻都具备一致的高性能与高可靠性。

二、核心工艺流程：四大环节层层精控

1. 原材料与浆料制备

·高纯度基板：采用96%氧化铝等高导热陶瓷基板，确保良好的散热性与机械强度。

·特种电阻浆料：自主研发与配比厚膜、薄膜及合金电阻浆料，关键材料如银、钌等金属成分均经过精密检验，从源头保障电气性能的稳定。

·环境控制：车间保持恒温恒湿，防止材料受潮或氧化，确保批次间的一致性。

2. 印刷与烧结成型

·高精度印刷：利用全自动印刷设备，将电阻浆料精确印刷在基板上，线宽与厚度控制达微米级，实现阻值的高精度预设。

·精密烧结：通过多温区隧道炉进行烧结，温度曲线经严格优化，使浆料与基板形成牢固结合，电阻层结构致密，性能稳定。

·激光调阻：对需要极高精度的产品，采用激光调阻技术进行阻值微调，精度可达±0.5%甚至更高。

3. 电极制备与表面处理

·结构成型：将烧结后的基板进行精密折条、折粒，形成独立的电阻单体，为后续端面处理做准备。

·真空溅射导通：采用真空溅射工艺在电阻端面形成均匀、致密的金属层，实现正背面电极的可靠电气导通。

·端电极形成与电镀保护：通过电镀工艺在端面依次形成镀镍（屏障层）与镀锡（外电极）三层结构，确保优异的可焊性、导电性及耐焊接热能力，

    增强电极的抗氧化与机械强度。

·标记与保护涂层：使用激光打标技术在产品表面永久标识型号、阻值及生产批次，实现全流程可追溯；并在表面涂覆特种保护漆层，显著提升产品

    的抗硫化、防潮及机械防护性能，尤其适用于车规、工业等严苛环境。

4. 全自动测试与分选包装

·电性测试：100%全自动电性测试，涵盖阻值、耐受电压、温度系数（TCR）、噪声等关键参数，确保每颗电阻均符合规格书要求。

·可靠性验证：依据车规标准进行可靠性抽样测试，包括高温负载、冷热冲击、耐焊接热等严苛试验，确保产品在极端工况下的长期稳定性。

·自动化分选与包装：根据测试数据自动分档，剔除不良品，合格品采用编带、盘装等防静电包装方式，并附可追溯标签，确保产品品质与生产信息可准

     确追溯至具体批次，为客户端使用与品质管理提供便利。

华橙电阻的每一道工艺，都承载着 “用可靠品质铸造世界信赖的中国名片” 的使命。我们相信，唯有对工艺的极致追求，方能成就产品在万千电路中的稳

定运行。欢迎全球合作伙伴莅临考察，共同探讨电阻技术的更多可能。

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