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碳化硅普及加速!新能源汽车高压时代,电阻如何筑牢电路安全防线

发布时间:2026/1/7 15:08:53 来源: 华橙电子(惠州)有限公司

随着新能源汽车市场从“增量”向“提质”进阶,关键零部件的技术突破正重塑行业格局。其中,碳化硅元器件凭借高导热、高击穿电压、快速开关的优异特性,

成为推动新能源汽车向800V高压平台升级、提升充放电效率、实现整车减重的核心力量。2025年被业内普遍视为碳化硅普及元年,其应用场景正从20万元以上中

高端车型向10-20万元中端市场快速下沉,渗透率有望突破20%。在这场碳化硅驱动的产业变革中,高压电路系统的稳定性与安全性成为核心诉求,而作为电路“

精准调控者”的电阻,正发挥着不可替代的关键支撑作用。

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碳化硅的大规模应用,让新能源汽车电路系统迎来全方位升级挑战。一方面,800V高压平台的普及使电路电压大幅提升,车载充电机、主驱逆变器等核心部件的功

率密度显著增加,瞬时电流波动与电压冲击更为剧烈;另一方面,碳化硅器件高频开关特性虽能减少无源器件使用,但也对配套元器件的抗浪涌能力、温漂稳定性

提出了更严苛的要求。例如,岚图汽车“岚海智混技术”搭载的全域800V碳化硅系统,将电驱效率提升9%以上,其背后离不开整个电路系统的精准协同,而电阻

在电流采样、电压分压、过流保护等环节的稳定表现,正是保障碳化硅性能充分释放的基础。


面对新能源汽车高压电路的复杂需求,华橙电阻依托深耕电子元器件领域的技术积淀,打造了全系列高可靠电阻产品,为碳化硅时代的电路安全筑牢防线。针对800

V高压平台的电压冲击挑战,华橙抗浪涌系列电阻可耐受2倍额定电压冲击与100A/5ms脉冲电流,能有效抵御车载充电机启动、逆变器功率切换等场景下的瞬时电压

波动,避免电路器件受损,保障高压系统稳定运行。


在新能源汽车长时间行驶带来的高温环境下,华橙电阻的宽温域适配与低温漂特性展现出独特优势。其采用96%氧化铝高导热基板与特殊金属釉电阻层设计,可在

-55℃至+155℃的极端温度范围内保持阻值稳定,温度系数低至±100ppm/℃,1000小时老化后阻值漂移小于1.5%,能精准捕捉高压电路中的电流变化,为整车控

制系统提供可靠的信号反馈。同时,在相同功率等级下,华橙高功率厚膜贴片电阻的体积更小巧,功率密度较常规产品提升3倍,可完美适配碳化硅器件带来的封装

小型化需求,助力实现整车减重目标。


当前,国内碳化硅产业链正加速崛起,芯联集成、天科合达、天岳先进等企业在衬底量产、器件研发领域持续突破,与比亚迪、小鹏、理想等头部车企形成深度协同。

这种“整车-芯片-元器件”的协同创新模式,对零部件供应商的响应速度与定制化能力提出了更高要求。华橙电阻凭借灵活的研发体系与成熟的量产能力,可根据车企

及半导体厂商的个性化需求,提供定制化电阻解决方案。


随着碳化硅技术进一步向车载压缩机、主动悬架等更多领域拓展,2030年其在新能源汽车的渗透率有望超过50%,新能源汽车电路系统将面临更复杂的工况挑战。华

橙电阻将持续以行业需求为导向,聚焦高压、高温、高可靠性核心诉求,通过材料创新与工艺优化,不断提升产品性能,助力本土碳化硅产业链协同发展,为新能源

汽车产业高质量升级提供坚实的元器件支撑。



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